鋼化爐加熱段主要由加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。

　　加熱爐體的骨架由國標優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。鋼化爐爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。

　　鋼化爐內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預(yù)緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。

　　鋼化爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界知名產(chǎn)品，傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低。爐內(nèi)有高性能加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

　　當玻璃進入玻璃鋼化爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi);此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好;同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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